Hoge snelheid lasersnijden
Wij zijn specialisten in lasersnijden en verwerken slijtvaste, gepantserde en zeer sterke laaggelegeerde materialen. Kwaliteiten zoals Hardox (de meeste diktes uit voorraad leverbaar), Weldox, Abrazo, Armox en Invar & Abro kunnen allemaal tot 25 mm dikte worden verwerkt.
We hebben een beperkte voorraad van deze materialen om een snelle levering te garanderen. We hebben een assortiment Domex- en Hardox-materialen direct uit voorraad leverbaar en verwerken deze materialen regelmatig.
Neem contact met ons op voor meer informatie en de actuele voorraad.
Waterstraalsnijden
Ons waterjetsnijsysteem gebruikt water met een druk van 50.000 psi en een granaatschuurmiddel om vrijwel elk materiaal te snijden, inclusief titanium! De intensiveringspompen leveren 150 pk, wat zorgt voor nog betere prestaties op dikkere materialen. Enkele voordelen van waterjet zijn: Superieur snijvermogen. Snijdt materialen die andere methoden niet kunnen, zoals schuimrubber, keramische tegels, marmer en glas. Verwerkt met gemak een breed scala aan materialen. Positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,005 inch. Voorboren van gaten is niet nodig. Minder arbeidsintensief dan andere methoden. Kan extreem dikke materialen snijden (we hebben 20 cm dik koper gezaagd!).
Verticale router
Snijsnelheden tot 3.150 inch per minuut.
• Snelste manier om aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal te verwerken.
Tafel van 183 x 366 cm met een werkbereik van 213 x 356 cm en een z-asverplaatsing van 38 cm.
• Kan dikke materialen en onderdelen tot 1,82 x 3,66 meter bewerken.
Overstromingskoelsysteem voor moeilijk te bewerken materialen
• Maakt hogere snelheden en voedingssnelheden mogelijk, verlengt de levensduur van het gereedschap en verlaagt de onderdeelkosten.
• Geschikt voor het bewerken van roestvrij staal en titanium.
Vloeistofgekoelde HSK 63A-spindel met 20 pk, gereedschapskoeling en geïntegreerde dynamische gereedschapswisselaar.
• Geavanceerd gereedschaphoudersysteem.
• Dankzij koeling door het gereedschap heen kunnen diepe boorbewerkingen sneller worden uitgevoerd.
• Dankzij de 12 gereedschapsstations kan vrijwel elke klus worden uitgevoerd zonder omstellen.
40 pk hoge-flow vacuümpomp.
• Het sterk verhoogde vacuüm helpt om dikke borden of veel kleine onderdelen op hun plaats te houden.
± 0,0004" (0,01 mm) unidirectionele herhaalbaarheid en ± 0,0025" circulariteit.
• Zeer nauwkeurige afgewerkte onderdelen.
Plasmasnijden met hoge definitie
Plasmasnijden wordt al lang gezien als een voordelig alternatief voor autogeen en laserprofilering, waarbij de snijhoek geen probleem was. Recente ontwikkelingen in het zeer precieze/high-definition plasmaproces hebben de kwaliteit en mogelijkheden van plasmasnijden aanzienlijk verbeterd, waardoor het een veelzijdigere en nauwkeurigere optie is dan ooit tevoren.
Toepassingsgeschiktheid
Plasmasnijden is geschikt voor verschillende materialen, met name zacht staal en roestvast staal, en levert een uitstekende afwerking van de randen op.
Dankzij verbeteringen aan de besturingssystemen kunnen nu optimale snijprestaties worden bereikt voor een reeks materialen en diktes van 1 mm tot 50 mm in zacht staal (afhankelijk van het vermogen van de plasma-unit).
Parameters die verband houden met het snijden van een breed scala aan materialen en diktes, zoals snijsnelheid, gassoorten en gasdrukken, kunnen nu automatisch door de apparatuur worden geregeld, wat een consistent hoge snijkwaliteit garandeert. Gebruikers hebben nu een echt kosteneffectief alternatief voor andere snijprocessen.
CNC-ponsen
CNC-ponsen van plaatwerk met CNC-ponsgereedschappen en CNC-ponsmachines. Computergestuurd (CNC) ponsen is een productieproces dat wordt uitgevoerd door CNC-ponsmachines. Deze machines kunnen een ontwerp met één kop en gereedschapsrail (Trumpf) hebben of een ontwerp met meerdere gereedschappen. De machine is in principe geprogrammeerd om een plaat metaal in x- en y-richting te verplaatsen om de plaat nauwkeurig onder de ponscilinder van de machine te positioneren, klaar om een gat te ponsen.
Het verwerkingsbereik van de meeste CNC-ponsmachines is 0,5 mm tot 6,0 mm dik in diverse materialen, waaronder staal, zinktec, verzinkt staal, roestvrij staal en aluminium. De keuze voor een geponste snede kan variëren van een cirkel of rechthoek tot speciale vormen die geschikt zijn voor een specifiek uitsnijdingsontwerp. Door een combinatie van enkelvoudige gaten en overlappende geometrieën kunnen complexe vormen van plaatwerkcomponenten worden geproduceerd. De machine kan ook 3D-vormen ponsen, zoals kuiltjes, Taptite®-schroefdraadinslagen en elektrische uitsparingen, aan beide zijden van de plaat, die vaak worden gebruikt bij het ontwerpen van plaatwerkbehuizingen. Sommige moderne machines kunnen schroefdraad tappen, kleine lipjes vouwen en afgeknipte randen ponsen zonder gereedschapssporen, waardoor de machine zeer productief is binnen de componentcyclus. De instructie om de machine aan te sturen om de gewenste componentgeometrie te creëren, staat bekend als het CNC-programma.